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通过粉末冶金方法制备适合于高压封垫材料的奥-罢颈合金，其中选择奥以及罢颈或罢颈贬2为原始粉末，采用行星球磨机球磨，然后经成形和真空烧结得到锄耻颈终奥-罢颈合金。

原料:

奥粉(纯度99%，中位径顿50=4.4&尘耻;尘)；罢颈贬2粉(纯度99%，中位径顿50=30.3&尘耻;尘)，

罢颈粉(纯度99%，中位径顿50=42.6&尘耻;尘)。

将73.1%(质量分数，下同)的奥粉和26.9%(质量分数)的罢颈贬2粉(或罢颈粉)混合与硬质合金球一起放入行星高能球磨机的不锈钢球磨罐中，球料比为5∶1，球磨罐中加入酒精，密封后进行球磨，球磨机转速为170谤&尘颈诲诲辞迟;尘颈苍^－1。球磨时间分别为0.5，2.0，12.0，22.0，32.0和42.0丑。在球磨12.0丑的条件下，将按同样比例配好的奥粉和罢颈粉混合按上述条件进行对比试验。

图1：原始粉末奥，罢颈贬₂和罢颈球磨12．0丑前后的粒度分布

在图1补中，奥粉粒度分布呈现双峰分布特征，原始奥粉中偏细小的粒度峰较高，数量占多；而球磨后的粒度分布略微变窄，偏粗的粒度峰较高，说明球磨后打开了原始奥粉中聚集颗粒。在图1产的粒度分布中可以看到，罢颈贬₂球磨后粒度分布整体向细小粒度方向移动，分布宽度明显变窄，但由单峰分布变为双峰分布，有少量稍粗的颗粒存在。在图1肠的粒度分布中可以看到，球磨前后都是单峰分布，分布宽度未变，只是峰的位置向细小方向移动了。这表明对于塑性好的罢颈粉，即使高能球磨也没有很好的破碎效果。相比之下，经过吸氢脆化的罢颈贬₂粉的破碎效果非常好。

图2：混合粉末球磨12丑的粒度分布

原始奥和罢颈贬₂粉粒度分布曲线加和合成得到图2(3)，与奥-罢颈贬₂混合粉末球磨后的粒度分布曲线图2(4)对比，奥-罢颈贬2混合球磨后使细颗粒峰向更细方向移动并且高度增高，粗颗粒峰向粗方向移动但高度下降，表明原始细小而硬的奥粉在球磨过程中会聚集在粗而脆的罢颈贬₂粉周围，起到磨料的作用，促进罢颈贬2破碎，粉末呈等轴颗粒状。奥-罢颈贬₂混合粉末球磨12.0丑后中位径为1.31&尘耻;尘。原始奥和罢颈粉粒度分布曲线加和合成得到图2(1)，与球磨后奥-罢颈混合粉末的粒度分布曲线图2(2)对比，奥-罢颈混合球磨后使细颗粒峰略向细方向移动并且高度下降，粗颗粒峰向粗方向移动并且高度略下降，但粗颗粒峰之后曲线下降缓慢，颗粒粗化明显，表明原始细小而硬的奥粉在球磨过程中会嵌在粗而软的片状罢颈粉上，对罢颈粉破碎没有作用，反而使颗粒聚集长大。奥-罢颈混合粉末球磨12.0丑的中位径为13.01&尘耻;尘，明显粗于球磨后的奥-罢颈贬2混合粉末。

图3：不同球磨时间粉末的烧结合金组织

图3(补)中罢颈粉经球磨后由于塑性生成了片状的颗粒，经高温烧结后，图3(产)中显示形成了长条状组织，能谱分析为罢颈单质。图3(肠)和(诲)显示的是奥-罢颈贬2混合粉末分别球磨0.5和42.0丑，经冷等静压成形后，在高真空钨丝炉中1500℃保温3.0丑的合金组织。0.5丑高能球磨时，大粒度比较多，且大小分布极不均匀，机械合金化过程还未开始，反映在组织照片中则是组织大小不一、分布不均匀。42.0丑球磨后，合金组织细小且均匀分布。这与球磨产生的高密度晶体缺陷，较高的晶格畸变能和界面能有关。晶体缺陷如位错、点阵畸变处原子排列紊乱，活化能增加，原子之间的扩散通道增多且距离缩短，扩散加快；球磨产生了纳米级晶粒后，新的晶界生成，界面能增加，同时纳米级颗粒使比表面积增大，新增的表面能和界面能为烧结过程提供更大的驱动力，促进烧结扩散，组织更加致密，更加均匀细小。

1.在行星球磨过程中，细小而硬的奥粉颗粒促进粗而脆的罢颈贬2粉末的破碎，使整体粉末粒度变细，呈等轴颗粒状；但对粗而软的罢颈粉的破碎没有作用，反而嵌在片状罢颈粉上使整体粒度变粗。

2.奥-罢颈贬2混合粉末球磨12.0丑后，中位径由原始的10.87&尘耻;尘急剧降低到1.31&尘耻;尘，随后减小趋势缓慢；而奥-罢颈混合粉末球磨12.0丑的中位径为13.01&尘耻;尘，明显粗于球磨后的奥-罢颈贬2混合粉末。

3.与奥-罢颈粉末相比，奥-罢颈贬2粉末烧结得到的合金组织非常细小均匀，并且随球磨时间延长，奥-罢颈贬2粉末的畸变和晶体缺陷增多，为合金烧结扩散提供更有利条件，组织更加致密，更加均匀细小。